​1、温度控制要求
温度范围：工业纸管烘干房需要能够提供适宜的温度来干燥纸管。一般来说，温度范围在 40℃ - 100℃之间较为合适。温度过低，纸管干燥速度过慢，影响生产效率；温度过高，则可能导致纸管表面水分蒸发过快，内部水分来不及扩散，从而使纸管出现干裂、变形等质量问题。例如，对于普通强度的包装纸管，烘干温度可以控制在 60℃ - 80℃。
温度均匀性：烘干房内不同位置的温度应尽量保持一致，温度偏差一般要求控制在 ±5℃以内。这是因为温度不均匀会导致纸管干燥程度不一致，靠近热源的纸管可能过度干燥甚至烧焦，而远离热源的纸管可能还未达到干燥要求。为了实现温度均匀性，可以采用合理的通风系统和加热布局，如在烘干房顶部和底部设置多个加热源，并配备循环风机，使热空气在烘干房内均匀循环。
温度调节精度：应具备一定的温度调节精度，能够根据纸管的材质、厚度、初始含水量等因素，精确调整烘干温度。调节精度一般要求达到 ±1℃ - ±2℃。高精度的温度调节可以更好地控制纸管的干燥过程，提高产品质量。
2、湿度控制要求
排湿系统：在纸管烘干过程中，会产生大量的水蒸气，因此烘干房必须配备有效的排湿系统。排湿系统可以采用自然通风和机械通风相结合的方式。自然通风口应设置在烘干房的顶部和底部，利用热空气上升、冷空气下降的原理，实现部分湿气的自然排出。同时，要安装排风机，将烘干房内的潮湿空气强制排出。排风机的风量要根据烘干房的容积、纸管的含水量和烘干速度等因素来确定，一般要求每小时换气次数在 3 - 5 次左右。
湿度监测与控制：需要安装湿度传感器来实时监测烘干房内的湿度。根据纸管的干燥要求，将湿度控制在一定范围内，一般烘干结束时，烘干房内的湿度应降低到 20% - 30% 左右。当湿度超过设定值时，排湿系统应自动启动，以保持烘干房内的湿度环境稳定。
3、通风系统要求
空气循环方式：良好的通风系统是保证纸管均匀干燥的关键。通风系统应采用循环风的方式，使热空气在烘干房内不断循环。可以通过在烘干房内设置送风机和回风机来实现空气循环。送风机将加热后的空气均匀地送入烘干房各个角落，回风机则将部分空气抽回加热装置进行重新加热，循环风的速度一般控制在 1 - 3m/s 左右，这样可以使纸管周围的空气不断更新，加快干燥速度，同时保证温度和湿度的均匀性。
通风管道设计：通风管道的设计要合理，避免出现通风死角。管道的材质应具有良好的保温性能和耐腐蚀性，如采用镀锌钢板或玻璃钢材质。管道的直径和长度要根据风机的风量和烘干房的布局来确定，同时要注意减少管道的阻力，确保空气能够顺畅流通。在管道的出风口和回风口要设置调节阀，以便根据实际情况调整风量和风向。
4、安全要求
防火安全：由于纸管是易燃材料，烘干房必须高度重视防火安全。烘干房的建筑材料应选用防火性能好的材料，如防火墙应采用耐火砖或防火板材，其耐火极限应不低于 2 小时。加热设备要远离纸管存放区域，并且要安装防火阀和烟雾报警器。一旦发生火灾，防火阀能够自动切断通风系统，防止火势蔓延，烟雾报警器则能及时发出警报信号。
电气安全：烘干房内的电气设备较多，如加热装置、风机、传感器等，要确保电气系统的安全。所有电气设备应具备良好的接地措施，防止触电事故。电线应采用耐高温、耐腐蚀的电线，并安装在电线管内，避免电线暴露在外受到损坏。同时，要设置漏电保护装置，一旦发生漏电情况，能够及时切断电源。
人员安全：在烘干房设计时，要考虑人员操作的安全性。烘干房应设置安全门，门的开启方向应向外，并且在紧急情况下能够方便地打开。在烘干房内部要设置足够的照明设备，照明灯具应采用防爆型灯具，以防止因灯具爆炸引发火灾。此外，要在烘干房内设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全事项。
5、空间布局与容量要求
空间布局合理：烘干房的内部空间布局要根据纸管的尺寸、形状和烘干方式来设计。如果采用悬挂式烘干，要预留足够的空间用于悬挂纸管，并且要保证纸管之间有适当的间距，一般间距在 10 - 20cm 左右，以便空气能够在纸管之间充分流通。如果是采用托盘式烘干，要设计好托盘的尺寸和放置位置，托盘之间也要有合理的通道，方便装卸纸管。同时，加热设备、通风设备和排湿设备的位置要合理安排，不能影响纸管的烘干操作。
容量匹配生产需求：烘干房的容量要根据企业的生产规模和纸管的产量来确定。要考虑到纸管的周转周期，避免烘干房容量过小导致纸管积压，影响生产进度，或者容量过大造成资源浪费。一般可以根据企业的日产量和烘干时间来计算所需的烘干房容量，例如，企业日产量为 1000 个纸管，每个纸管烘干时间为 6 小时，那么烘干房的容量至少应能容纳 250 个纸管同时烘干。