​大型烘干房是一种用于对大量物料进行干燥处理的设备或场所，广泛应用于食品、化工、建材、医药等多个行业。下面，耐朗节能科技小编详细介绍一下大型烘干房常见的故障及原因如下：
加热系统故障
加热元件损坏：长期使用后，加热元件如电加热管、蒸汽散热器、燃气燃烧器等可能会出现老化、短路、断路等损坏情况，导致无法正常加热或加热不均匀。
加热功率不足：如果烘干房的实际加热需求超过了加热系统的设计功率，或者加热系统存在积垢、堵塞等问题影响热量传递，就会出现加热功率不足的现象，使物料干燥时间延长。
温度控制系统故障：温度传感器失灵、控制器故障或温度设定值不准确等，都可能导致烘干房内温度无法达到设定温度或温度波动较大，影响干燥效果。
通风系统故障
风机故障：风机的电机可能会出现过载、短路、烧毁等故障，导致风机无法正常运转；风机的叶轮可能会因长期使用而磨损、变形，影响风机的送风量和风速；风机的轴承可能会缺油、磨损，产生异常噪音和振动。
风道堵塞：烘干过程中，物料的碎屑、灰尘等可能会在风道内堆积，堵塞风道，使通风不畅，影响热空气的循环和湿气的排出，导致干燥效率降低和干燥不均匀。
进风口或出风口堵塞：进风口或出风口处的滤网可能会被灰尘、杂物堵塞，影响空气的流通，导致烘干房内空气循环不良，出现局部过热或干燥不均匀的情况。
物料输送系统故障
输送链条或网带故障：输送链条或网带在长期运行过程中可能会出现磨损、断裂、跑偏等问题，影响物料的正常输送，导致物料在烘干房内堆积，无法均匀干燥。
驱动电机故障：驱动电机可能会出现故障，如电机烧毁、减速机损坏、联轴器松动等，导致输送系统无法正常运行，物料无法按时进出烘干房。
输送轨道变形：对于轨道式输送系统，轨道可能会因长期承受物料的重量和热胀冷缩等因素而变形，导致物料输送不顺畅，甚至出现卡料现象。
湿度控制系统故障
湿度传感器故障：湿度传感器可能会出现测量不准确、失灵等故障，导致无法准确监测烘干房内的湿度，使湿度控制系统无法正常工作。
除湿设备故障：如果烘干房配备了除湿设备，如冷凝除湿器、转轮除湿器等，这些设备可能会出现故障，如制冷系统故障、转轮堵塞、排水不畅等，影响除湿效果，导致烘干房内湿度无法降低。
湿度设定值不合理：湿度设定值过高或过低都会影响干燥效果，如果设定值不合理，可能会导致物料干燥不完全或过度干燥，影响产品质量。
门密封及保温故障
门密封不严：烘干房的门在长期使用后可能会出现密封不严的情况，导致热量散失，能耗增加，同时也会影响烘干房内的温度和湿度控制，使干燥效果变差。
保温层损坏：烘干房的保温层可能会因碰撞、潮湿、老化等原因而损坏，降低保温性能，使烘干房内的热量散失加快，增加能耗，延长干燥时间。
电气控制系统故障
电气元件故障：控制柜内的继电器、接触器、熔断器、开关等电气元件在长期使用后可能会出现老化、损坏等故障，导致设备无法正常启动、运行或停止。
线路故障：电气线路可能会出现断路、短路、接地不良等故障，影响设备的正常运行，甚至可能引发安全事故。
控制系统软件故障：如果烘干房采用了自动化控制系统，控制系统软件可能会出现漏洞、故障等问题，导致设备运行异常，需要进行软件升级或修复。